Diseño

Cuando de galvanizado en caliente se trata, hay que tener en cuenta algunas consideraciones importantes con respecto al diseño de las piezas a recubrir, para garantizar que:

•  Se obtenga un recubrimiento completo con un acabado correcto.

•  Se preserve la seguridad del personal que efectúa la inmersión.

•  Se desarrolle el proceso en el menor tiempo posible.

Para que el galvanizador pueda cumplir con los anteriores puntos, es clave que el fabricante de las piezas a galvanizar, tenga siempre presente que para sumergir el material en un baño de zinc a 450°C, requiere:
  1. Los productos a galvanizar, deben tener perforaciones para el drenaje del zinc y salida de los vapores (en casos de diseños cerrados), en sus extremos.
  2. Los productos a galvanizar se reciben en negro, con soldaduras bien aplicadas, libres de escoria, pinturas, calamina y excesos de grasa.
* En uno de nuestras publicaciones ampliaremos este tema, o escríbenos un comentario para enviarle info especifica.

PRINCIPIOS PARA DISEÑO DE PIEZAS A GALVANIZAR

  • Realizar orificios para poder amarrar el material.
  • Los orificios de drenaje y ventilación deben estar diagonalmente opuestos.
  • En secciones tubulares selladas, realizar orificios de acceso, drenaje y ventilación lo más grande posible. (Ver tabla 1).
Tabla 1.
• Los orificios deben estar lo más cercano posible a las uniones.  

MEDIDAS MINIMAS DE LOS ORIFICIOS DE VENTILACIÓN, LLENADO Y DRENAJE REQUERIDO POR LA LONGITUD DE LA SECCIÓN

Nota: Las medidas de los orificios, indicadas en la parte superior, pueden ser sustituidas con un gran número de orificios pequeños (ф mínimo de 10 mm para la ventilación y ф de 12 mm para los orificios de llenado/drenaje).

  • Las perforaciones de respiración y de llenado , se pueden realizar de la siguiente manera:

En secciones tubulares soldadas se recomienda que los tubos se encuentren internamente conectados utilizando ingletes abiertos o perforados en las uniones, así como se muestra en las siguientes imágenes.

Donde se usan planchas gusset, generalmente se cortan las esquinas para proveer un buen drenaje. Cuando no es posible cortar los gusset, por lo menos se deberán hacer perforaciones de ½” de diámetro en las planchas tan cerca de las esquinas como sea posible.
  • Las planchas de refuerzo deben ser cortadas para proveer drenaje o deben usarse refuerzos de barras
Tanques Cerrados 
  • En tanques cerrados, las perforaciones  deben ser lo más grande posible que permita el diseño.
  • Por cada 0,5 m3 de volumen del tanque, la perforación de llenado/drenaje debe ser mínimo de 60 mm de diámetro y la perforación de ventilación debe tener un diámetro mínimo de 40 mm.
Fuente: Latiza

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